Порошковое оборудование: виды и требования
Порошковые краски пользуются большим спросом на современном рынке Беларуси. Они кардинально превосходят альтернативные варианты окрашивания деталей практически по всем параметрам. И благодаря их широкому распространению себестоимость использования тоже снижается. В результате клиентам удается получить высококачественную услугу с минимальными расходами.
Порошковые краски не наносятся обычными кисточками или валиками. Это совершенно новая технология, для применения которой требуется специальное оборудование. На рынке представлено много вариантов устройств, внутри которых осуществляется покраска деталей с помощью порошков. Но действительно удобны и востребованы лишь некоторые из них.
Виды порошкового оборудования
Порошковое оборудование – специальные устройства, которые наносят соответствующий вид краски на поверхность изделия. На данный момент на рынке представлено много видов такой техники. Производитель может выбрать подходящий вариант в зависимости от своих требований и категории услуги, которую он предоставляет.
Несмотря на разнообразие, чаще всего используется только два вида порошкового оборудования:
- электростатическое;
- трибостатическое.
Главное отличие их заключается в способе передачи заряда порошковым частицам. В первом случае требуется коронный разряд. Чтобы устройство стабильно выполняло поставленные задачи, энергия должна поступать на постоянной основе. Однако при использовании этого оборудования могут возникнуть сложности с окрашиванием труднодоступных мест, например, углублениями.
Трибостатическое оборудование передает заряд с помощью трения. В этом случае постоянное потребление тока не требуется. Однако и скорость передачи заряда снижается, что плохо сказывается на производственных мощностях. Этот вид можно использовать в небольших цехах, где установка крупного электростатического оборудования нерациональна.
Чаще всего используется именно электростатическая техника. У нее предельно простой принцип работы, а качество результата полностью соответствует мировым стандартам. И учитывая популярность, можно говорить о снижении себестоимости. Окрашивать при помощи такого устройства можно практически все металлические детали или отдельные поверхности.
Подвиды
Порошковое оборудование разделяется и на подвиды. Рассматривается только два варианта:
- ручное;
- автоматическое.
Ручное управление вовсе не означает, что оператор будет красить все детали самостоятельно. Просто ему нужно будет задавать программу для оборудования каждый раз при запуске или смене деталей. Но проблема практически незаметная, если на заводе окрашиваются одинаковые изделия.
Автоматическое управление подразумевает то, что оборудование самостоятельно определяет деталь и выбирает встроенную программу. Это ускоряет процесс. Но и стоит такая техника в разы дороже.
Из чего состоит порошковое оборудование?
Любое порошковое оборудование, независимо от особенностей нанесения краски, включает в себя ряд определённых компонентов. Как правило, в базовой комплектации обязательно присутствуют следующие детали:
- Камера, внутри которой детали подготавливаются к окрашиванию. Любое изделие необходимо тщательно очистить и обезжирить, чтобы краска хорошо легла.
- Камера, внутри которой порошок наносится на поверхность деталей. После нанесения изделие тщательно прогревается, чтобы частицы расплавились и покрыли поверхность детали.
- Камера для полимеризации. Без выполнения этой процедуры краска не сможет хорошенько сцепиться с поверхностью, поэтому некоторые ее защитные качества, равно как и долговечность, могут пострадать.
- Транспортная система. Она требуется, чтобы можно было поставлять детали во все перечисленные камеры по конвейерному принципу. В противном случае производительность снижается.
Также конструкция порошкового оборудования может включать в себя и другие камеры или отдельные детали. Все зависит от того, какие именно задачи должна выполнять техника на предприятии.
Требования
Независимо от того, какое именно порошковое оборудование используется, и насколько много деталей включает в себя конструкция, есть ряд требований, обязательных к соблюдению:
- Герметичность. Обязательное условие для соблюдения технологии. Если внутрь попадут посторонние частицы, это нарушит качество окрашенного слоя.
- Безопасность. Все требования пожаробезопасности, равно как и остальные, должны соблюдаться при конструировании и изготовлении порошкового оборудования.
- Климатическое соответствие. Чтобы краска хорошо наносилась, стала качественной защитой для детали, должны соблюдаться температурные условия, соответствующая влажность.
В качестве дополнительного требования можно рассмотреть и экономичность. Дело в том, что в процессе окрашивания многие частицы не попадают на поверхность детали. Они оседают и не используются. Если установить рекуперационную систему, то эти частицы будут собираться и использоваться повторно. Отходы все равно будут, но есть возможность существенно снизить их количество. При применении таких систем можно использовать более 95% купленного красильного вещества.
Сферы использования
Сфера применения порошкового оборудования очень широкая. Такая техника используется в:
- покраске бытовых приборов, начиная от мелких блендеров и заканчивая габаритными холодильниками или стиральными машинками;
- покраске дверей или металлической фурнитуры;
- машиностроительной сфере. Любой транспорт перед началом использования обязательно должен быть покрашен. Это не только сделает его красивым, но и защитит от негативного внешнего воздействия;
- строительной сфере. Многие облицовочные материалы проходят предварительное окрашивание. Также для защиты должны окрашиваться все балки, арматура, профили и прочие подобные изделия;
- приборостроении;
- сфере производства электрической техники.
Где можно заказать порошковое оборудование?
Если вы не хотите пользоваться серийными предложениями, представленными на рынке, а создать устройство в полном соответствии с собственными требованиями, обращайтесь в компанию SPK GROUP, Минск. Опытные специалисты готовы прийти на помощь, составить проект порошкового оборудования, которое будет идеально отвечать всем требованиям конкретного предприятия.