Линии порошковой окраски. Промышленные порошковые покрытия.

Характерные свойства промышленных порошковых покрытий

Организация покрасочного производства требует серьезного отношения к выбору оборудования, которое зависит от методики нанесения порошкового красителя. Это может быть компактная установка для небольшого по объему производства или автоматическая конвейерная линия порошковой покраски с покрытием поверхностей  в год до 50000 м². Комплектуют технологические линии следующим оборудованием:

• камерой напыления;
• установкой для рекуперации порошковой краски;
• распылителем;
• питателем;
• виброситом.

Правильно укомплектованная конвейерная линия порошковой окраски позволит качественно нанести покрытие  в непрерывном или периодическом режиме действий.

Автоматическая конвейерная линия порошковой покраски

Порошковый краситель – это сухой порошок, его используют в промышленности для нанесения покрытия на поверхности различных по назначению объектов. Выполнить трудоемкий процесс качественно со всеми этапами поможет высокопроизводительная линия порошковой покраски. Порошковый краситель наносят электростатическим методом, расплавляют теплом и ультрафиолетовыми лучами, затем масса застывает. В результате поверхность покрывается твердым, прочным слоем. Конвейерная линия окраски позволяет применять технологии для металлических деталей, пластмассовых изделий и углеродных волокон.

Для массового производства в обязательном порядке понадобится автоматическая линия порошковой покраски. Только с надежным и  качественным оборудованием успешно решаются производственные задачи при высокой производительности и экономии энергоресурсов. Различные по модификации покрасочные комплексы, линии порошковой окраски топливных баков, металлических профилей с химической подготовкой поверхностей к покраске, сушке нанесенного слоя предлагает на выбор и по индивидуальным заказам компания SPK GROUP. Квалифицированный персонал SPK Минск окажет комплекс услуг, все моменты можно уточнить с менеджером при оформлении заказа.

Основные плюсы и минусы порошковой краски

Достоинства:

• нет тех изъянов и повреждений на поверхностях, которые образуются после окраски жидкими красками;
• на толстых равномерных покрытиях отсутствуют дефекты в виде просадок и провисаний;
• органические соединения и растворители при правильном применении не вредят здоровью человека;
• текстура получается эффектной, имеется возможность выбрать из широкого спектра палитр;
• масса быстро затвердевает;
• покрасочная линия порошковой окраски позволит нанести в ходе одного цикла 50-70 микрон;
• отличный результат с высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению со стандартной технологией окрашивания;
• окрашенная поверхность обладает износостойкостью, устойчивостью к механическим воздействиям, при долгой эксплуатации изделие остается без сколов и царапин, сохраняет цвет;
• автоматизированный процесс, при условии, что происходит конвейерная окраска деталей на специализированной линии.

Любой производственный процесс даже на высокопродуктивном оборудовании с использованием инновационных технологий обладает не только плюсами, но и минусами. При сравнении с жидкими красителями, сухая порошковая краска обладает небольшим количеством недостатков:

1. Невозможно равномерно вручную смешивать оттенки краски, как жидкие ЛКМ. Для получения нужного оттенка жидкие краски с легкостью смешивают несколько тонов. Для порошка нужно применение специального оборудования. Состав не содержит растворителя, поэтому при ручном совмещении получается пятнистая масса. Перед выбором нужно сразу определиться с цветом или найти поставщика, принимающего эксклюзивные заказы.
2. Глянцевые поверхности с порошковыми красками на практике не получаются, только теоретически такой результат возможен.
3. Нет возможности с порошковым красителем достигнуть покрытия идеальной гладкости.

Основные принципы работы автоматической линии

Порошковая покрасочная линия – это комплекс технологического оборудования, с помощью которого наносят полимерное покрытие на разные по назначению изделия. Основные производственные процессы выполняются в покрасочном конвейере, где детали автоматически перемещаются по цеховым технологическим единицам, первоначально подвешенные цепью в конвейере. Для выполнения поэтапных работ возможно применение специальных рельс, кареток. Подвески позволяют с легкостью двигаться грузу, подвергаться обработке, при этом механизмы не заклинивают, плавно перемещаются. Скорость регулируется пультом управления, параметры по ускорению зависят от конкретных участков на линии. Преимуществом такого оборудования является его способность окрашивать порошковой краской тяжелые объекты, весом до 6т.

 Оборудование в составе автоматической линии

Линия порошковой покраски при  подробном рассмотрении состоит из различных составляющих, но к основным относятся конструктивные элементы:

1. Устройство, где происходит химическая подготовка поверхностей. Деталь, перед тем как покрасить, тщательно обрабатывают. В зависимости от выбранной технологии, используют смешанный гибридный способ, применяют струйный облив или технологию с окунанием изделий.
2. Сушат в печи. При выполнении данной процедуры избавляют деталь от остатков влаги, когда на подготовительном этапе поверхность остается влажной, нужно ее высушить для нанесения порошкового красителя. Печи бывают колокольными и тупиковыми. Технологию нагрева используют, опираясь на конкретные производственные возможности.
3. Устанавливают камеру для покраски в качестве самого важного устройства в покрасочной линии. Здесь напыляют порошковую краску на поверхность изделия. В обычном варианте комплекс полностью автоматизирован. Проектируют оборудование с возможностью возврата не осевшего порошка в производственный процесс.
4. Печи, где происходит полимеризация веществ. Там формируется окончательное покрытие после напыления при нагнетании температуры до +220⁰С. Температурный режим зависит от марки краски. Источник нагревания имеет разную модификацию. Выбирают тип в зависимости от производственных объемов, прямой или косвенный, газовый, дизельный или электрический нагрев. Обычно предприниматели выбирают газовые печи.
5. Конвейерные линии покраски на монорельсах или с подвесной тактовой конструкцией.
6. Панель управления покрасочной линии. Для рабочей слаженности и высокой точности устанавливают интеллектуальную систему управления. Эффективная регуляция производственных процессов сокращает расход энергоресурсов, направляет работоспособность всех составляющих с высокой точностью.

На каждом производстве руководство старается добиться высокопродуктивных результатов, этому способствует установка в цехах современного оборудования, которое способно выполнять технологические процессы с высоким качеством. В компании SPK GROUP можно выбрать одну из покрасочных систем или заказать покрасочную линию с учетом возможностей предприятия, параметров, производительности. При разработке проектов специалисты опираются на фактические параметры:

• площадь цеха;
• температуру и влажность окружающей среды;
• химические ингредиенты жидкости.

На таком оборудование покрытие будет долго служить в неизменном стойком состоянии.

Виды линий порошковой окраски в нашей компании

Специалисты SPK GROUP проектируют, продают и устанавливают оборудование для порошковой окраски различных видов изделий. Каждый конвейер обладает индивидуальными особенностями в зависимости от назначения. Благодаря автоматическим линиям решаются конкретные производственные задачи.

Линия порошковой окраски деталей сельхозтехники SPK

С помощью оборудования подготавливают поверхности, чтобы наносить качественный слой ЛКМ с порошковой краской на агротехнику. Покрасочный комплекс позволяет добиться сокращения производственных циклов, снижения расходов порошкового красителя, так как частично возвращается в производственный процесс. На линии появляется возможность утилизировать краску, снижать затраты энергоресурсов. Кроме этого, автоматизированное оборудование уменьшает влияние человеческого фактора со значительной экономией площади цеха. Следует учесть результат с качественным покрытием механизмов. На подготовительном этапе очищают поверхность автоматическим дробеметом.

Линия порошковой окраски огнетушителей

Для порошковой покраски используют конвейерные линии, работающие по принципу с перемещением окрашиваемых деталей. Таким способом обрабатывают огнетушители марки ОП-2 и ОП-4 с габаритами 650х170мм. На конвейере элементы проходят подготовительный этап с химической обработкой, сушат при температуре от +80⁰ до +120⁰С. При автоматическом окрашивании используют и ручной способ покрытия, осуществляют полимеризацию, снимают деталь, если того требует технологический процесс.

Автоматизированная порошковая окраска радиаторов отопления

Компания SPK GROUP предлагает готовую конвейерную линию, где можно качественно покрасить радиаторы отопления порошковой краской. Очищают поверхность струйным методом, красят окунанием, сушат при +120⁰С. Процесс предусматривает различные операции, можно использовать полимеризацию, докрашивать ручным способом, снимать детали с конвейерной линии. При подаче заявки, клиент получит от консультанта подробную информацию о проектировании автоматизированных линий.

Преимущества линий порошковой окраски SPK GROUP

Покрасочное производство будет полностью и полноценно оборудовано, если будет установлен комплекс от надежного производителя:

1. Линии от SPK производят по инновационным технологиям, выпускают оборудование с высокими эксплуатационными характеристиками, способное выдержать большие нагрузки при бесперебойной работе. Специалисты компании оказывают комплексные услуги, выполняют монтаж, предоставят инструкции, помогут при эксплуатации. Технологи и инженеры SPK выполняют инженерно-консультативные мероприятия для правильной организации всего покрасочного процесса, осуществляют аудит предприятия, разрабатывают и подбирают технологии, чтобы подготовить объект к покраске, помогают запустить линию.

2. SPK GROUP - производитель, который сможет обеспечить надежным и качественным оборудованием белорусское покрасочное производство. На линии порошковой окраски выполняются подготовительные процедуры, очистка поверхностей, нанесение как порошкового, так и жидкого красителя. Квалифицированная команда SPK GROUP предлагает самые продуктивные и выгодные производственные решения. С помощью оборудования SPK достигают высоких производственных показателей, благодаря:

• качественному финишному покрытию;
• высокой производительности конечных результатов;
• автоматизированному процессу, который освобождает работников от трудоемких задач, при этом покрытие получается высокого качества;
• сокращению простоев техники;
• снижению расходов на энергоресурсы, так как применяются энергосберегающие решения.

3. Дешевле можно купить покрасочные линии, но другие производители не гарантируют такой же эффект и качество, как у SPK GROUP. Обработка и покраска изделий на оборудовании SPK полностью соответствует заявленным характеристикам и технологическим параметрам. Недобросовестный производитель часто обещает многое, но на практике их комплексы выходят из строя, не выдерживают нагрузок, механизмы приходится долго настраивать для получения нужного качества, которое все равно не получается.

В результате предприятие несет финансовые расходы из-за несвоевременного выпуска продукции и отвлечение работников на выполнение дополнительных работ.

Чтобы связаться с нами, просто оставьте заявку на сайте или позвоните по указанным телефонам.