Покрасочные производства для судостроения

Подготовка и покраска в судостроении

Лодки, катера, различные сооружение, такие как причалы, эстакады подвергаются воздействию морской воды. Чтобы не было преждевременного разрушения коррозией, важны покрасочные производственные условия, где будет осуществляться подетальная и комплексная покраска для судостроения. С учетом, что негативное влияние на оборудование, стационарные и плавучие установки оказывает не только прямой контакт с водной средой, а морской воздух, атмосфера.

Специфика судостроения с производством морских стационарных и плавучих конструкций требует надежной защиты корпусов, различных элементов, с учетом качества применяемых покрытий, строгого соблюдения технологий при подготовительной, грунтовочной и окрасочной отделке. Необходим правильный выбор лакокрасочных материалов, условия для окраски судов. В данной отрасли требуется тщательная разработка и комплектация покрасочного производства. Подобный комплекс оборудования для судостроения, где выполняется полноценная обработка с полным технологическим процессом, подготовкой поверхностей, нанесением покрытия, проведением качественной сушки, выпускает компания SPK GROUP в Минске, столице Республики Беларусь.

Особенности организации покрасочных производств в судостроении

Чтобы организовать покрасочное производство, где будет обработка и покраска изделий для судостроения, важно учитывать различные факторы:

1. Размеры и вес окрашиваемых деталей. Для обеспечения полноценных работ необходимы не менее 10 профессиональных исполнителей: таких операторов, которые будут соблюдать требования техники безопасности.
2. Площадь производственных помещений, где оборудуют надежную вентиляционную систему, оптимизируют воздухообмен. Производительные вентагрегаты должны во всем помещении удалять продукты отходов от абразивной обработки, пары, опыл в виде окрасочного тумана, а также снабжать необходимым количеством воздуха.
3. Длительность операций с большой продолжительностью, передвижением элементов на грузоподъемной трансформаторной платформе.
4. Экономическая эффективность производства.

В компании SPR GROUP разработана интегрированная камера для выполнения абразивоструйных, подготовительных и покрасочных операций  в одной комнате, благодаря чему сокращается производственный цикл с трудозатратами, связанными с перемещениями, и расходы энергоресурсов для отопления помещений.

Квалифицированными специалистами SPK GROUP принят ряд технических решений, где учтены особенности производственных процессов:

• интеграция аспирационной системы в отопительную, которая работает на основе инновационных технологий, где происходит очищение, осушение, регуляция температурных режимов в дробеструйных камерах;
• установка приточно-вытяжной системы в помещении для покрасочной камеры;
• организация сбора, очистки, раздачи абразива с разделением работ на дробильный сбор и очищение;
• удаление загрязнений, напылений, абразивных материалов, накопленных во внутренних частях изделий;
• расчетные операции для применения вакуумных устройств, которые перемещают абразивные вещества до 100 м;
• для работ разработана собственная конструкция противогазов, масок, которые способны обеспечить безопасную работу операторам, занятым на очистке абразивов в небольших производственных цехах.

Принятые технические решения в ряде случаев снижают размер капитальных затрат, позволяют увеличивать мощность производства. Компания SPK GROUP с помощью своего качественного оборудования обеспечит высокую производительность покрасочному предприятию.