Линия порошковой окраски SPK с ручной конвейерной системой для деталей агротехники

За один рабочий цикл, от помещения изделий на конвейер, очистки и обработки химическими растворами, высыхания и остывания изделий после промывки, окрашивания, запекания (отверждения) краски,  до окончательного остывания и снятия готового изделия с конвейера, на выходе  SPK - линии получаем окрашенные современными полимерно - порошковыми красками изделия.

Для работы линии устанавливается следующее оборудование:

1. Модуль химической подготовки поверхности:

• изготовлен из нержавеющей стали;
• обработка изделий струйным методом;
• зона промывки обезжиривающим раствором и обработки фосфатирующим раствором;
• зона промывки технической водой;
• зона итоговой промывки деминерализованной водой;
• предусмотрено время на стекание излишков жидкости после каждой обработки;
• подогрев рабочих растворов до необходимой температуры;
• входные/выходные двери, предотвращающие выход паров в пространство цеха;

2. Водно-масляный маслоотделитель:

• предназначен для отделения от рабочего раствора загрязняющих масел, имеющих разную плотность, что позволяет разделить жидкости в специальной ванне;
• непрерывная работа, независимо от работы другого оборудования;
• позволяет экономно использовать рабочий раствор;
• позволяет уменьшить количество сервисных обслуживаний.

3. Тепловая сушильная печь для сушки изделий после промывки:

• размер 10900х2500х4850 мм, изготовлена из стали;
• изолирована каменной ватой по стенам слоем в 200 мм, по полу в 150 мм;
• транспортные проемы закрываются автоматическими  дверями;
• конструкция печи обеспечивает защиту внешнего пространства цеха от высоких температур внутри печи;
• рабочая температура - 120 °С, максимальная температура  – 140 °С;
• время сушки изделия – 20 минут;
• газовая горелка прямого нагрева;
• специализированная вентиляционная система;
• регулируемые фальшполы;
• равномерное распределение тепла внутри печи;
• автоматизированный контроль температуры с помощью датчика РТ - 100;

4. Рабочая обитаемая камера окрашивания изделий:

• металлический корпус;
• вытяжка  мощностью 16000 м3/час;
• 2 пистолета - напылителя для окрашивания полимерными порошковыми красками.

5. Тепловая полимеризационная печь для запекания (отверждения) полимерных порошковых красок:

• размер 10900х2500х4850 мм, изготовлена из стали;
• изолирована каменной ватой по стенам слоем в 200 мм, по полу в 150 мм;
• транспортные проемы закрываются автоматическими  дверями;
• конструкция печи обеспечивает защиту внешнего пространства цеха от высоких температур внутри печи;
• рабочая температура - 180 °С, максимальная температура  – 220 °С;
• время полимеризации краски – 40 минут;
• газовая горелка косвенного нагрева;
• специализированная вентиляционная система;
• регулируемые фальшполы;
• равномерное распределение тепла внутри печи;
• автоматизированный контроль температуры с помощью датчика РТ - 100;

6. Ручная конвейерная транспортерная система:

• непрерывное, без перевешивания в процессе работы линии, нахождение изделия на рабочем модуле системы;
• ручное перекатывание модулей между камерами в процессе окрашивания.