Автоматическая линия порошковой окраски с монорельсовым конвейером и химической подготовкой поверхности SPK
Монорельсовый конвейер обеспечивает подвесную транспортировку на производственной линии при выполнении окрасочных операций. Он функционирует в непрерывном режиме с фиксированной скоростью, которую можно регулировать по необходимости. Такой тип конвейера представляет собой одну подвесную рельсовую систему специального профиля, изготовленную из высокопрочной износостойкой стали, и движущуюся внутри бипланарную цепь. Носителями являются вертикальные подшипники, а горизонтальные подшипники позволяют цепи обходить углы при поворотах в горизонтальной плоскости.
Приводной механизм обеспечивает постоянное движение замкнутой цепи, транспортирующей детали. Конвейер оборудован приспособлениями для выполнения поворотов в горизонтальной плоскости.
Преимущества:
- Автоматическая система смазки цепи
- Безопасность обеспечивается фрикционными муфтами и датчиками проскальзывания
- Высокая грузоподъемность и надежность благодаря использованию бессепараторных подшипников
- Возможность учета температурных расширений рельсов в печных зонах
Агрегат химической подготовки поверхности предназначен для автоматического обезжиривания и фосфатирования деталей.
- Изготовлен из нержавеющей стали
- Включает пять зон: обезжиривание, травление, нанесение конверсионного покрытия и три зоны промывки
- Обработка деталей осуществляется струйным методом по заданной технологии
- Растворы и промывочные воды рециркулируются в системе
- Подогрев ванн до 55°C осуществляется теплообменником, подключенным к газовому котлу
- Для контроля и дозирования химикатов используется автоматическая система, а также система очистки от масла и шлама
- В целях предотвращения попадания паров в цеховое пространство установлены вытяжные системы с каплеуловителями
Печь сушки предназначена для удаления влаги с поверхности изделий перед нанесением порошкового покрытия.
- Температурный режим регулируется в диапазоне 110–140°C, время сушки задается оператором через панель управления
- Обеспечивается равномерное распределение тепла за счет фальшпотолка и фальшпола, а также плавного регулирования газовой горелки и вентиляторов
- Для удаления паров предусмотрены воздушные зонты
- Конструкция выполнена из стали, изолирована каменной ватой толщиной 180 мм (стена) и 150 мм (пол)
- Обеспечена изоляция цеха от высоких температур
- Детали перемещаются через проемы с воздушными завесами для сохранения тепла
- Нагрев осуществляется косвенно газовой горелкой через теплообменник
- Вентиляция и циркуляция воздуха обеспечиваются специальными вентиляторами
Камера нанесения порошковой краски служит для улавливания неосевшей краски, предотвращая ее попадание в помещение и возвращая в цикл обработки.
- Оснащена системой фильтров и средствами очистки воздуха
- Изготовлена из окрашенных стальных панелей, в верхней части есть прорезь для выхода воздуха
- На крыше установлены светильники для безопасной эксплуатации
Печь полимеризации предназначена для формирования равномерного покрытия за счет сплавления порошковой краски.
- Температурный режим регулируется в диапазоне 180–210°C, время полимеризации задается оператором
- Обеспечивается равномерное распределение тепла за счет фальшпотолка и фальшпола, а также плавного регулирования газовой горелки и вентиляторов
- Для удаления продуктов полимеризации предусмотрены воздушные зонты
- Конструкция из стали, изолирована каменной ватой толщиной 180 мм (стена) и 150 мм (пол)
- Обеспечена изоляция цеха от высоких температур
- Детали перемещаются через проемы с воздушными завесами для сохранения тепла
- Нагрев осуществляется косвенно газовой горелкой через теплообменник
Система управления линией порошковой окраски включает сенсорную панель с высокой степенью надежности (IP65), позволяющую контролировать все этапы процесса.
- Основной выключатель и аварийная остановка на стойке управления
- Освещение и интерфейс для отображения параметров и состояния оборудования
- Счетчик времени работы линии
- Кнопки ручного включения/выключения агрегатов
- Вкладки для настройки и измерения рабочих параметров
- Журнал ошибок и аварийных сигналов
- Возможность программирования режимов работы камеры
- Защита и блокировка системы с сиреной при аварийных ситуациях
