Комплекс оборудования для химической подготовки и порошковой окраски изделий с автоматическим окрасочным конвейером SPK
Конвейер монорельсового типа
Данный вид конвейера представляет собой одиночную подвесную линию с профилированной рельсовой системой, изготовленной из износостойкой высококачественной стали. Внутри рельса расположена непрерывно движущаяся бипланарная цепь. Основные элементы, обеспечивающие нагрузку, — вертикальные подшипники, а горизонтально ориентированные подшипники позволяют цепи огибать повороты в горизонтальной плоскости.
Механизм привода обеспечивает постоянное движение цепи, транспортирующей изделия. Конструкция предусматривает возможность оснащения системой для осуществления поворотов в горизонтальной плоскости.
Печь для сушки
Этот тип оборудовании предназначен для устранения влаги с поверхности изделий перед нанесением порошкового покрытия. Температура в сушильной камере регулируется до 130 °C, в зависимости от конкретных требований процесса. Время прохождения этапа сушки устанавливается оператором вручную после достижения установочного режима. Для равномерного распределения температуры внутри камеры используются фальшпотолок и фальшпол, а также системы плавного регулирования газовой горелки и частотного управления вентиляторами. Для отвода паров предусмотрены специальные воздушные зонты.
Установка химической обработки поверхности
Данный модуль предназначен для обезжиривания и фосфатирования поверхности изделий перед окраской. Рабочие растворы и промывочные воды рециркулируются для сокращения отходов. Обезжиривающе-фосфатирующий раствор подогревается до диапазона 30–75°C. В систему входит автоматическое управление дозированием химикатов и контролем состояния ванн, а также системы очистки от масла и шлама. Для предотвращения выхода паров в производственное помещение оснащена вытяжной системой с каплеуловителями.
Печь для полимеризации
Это оборудование предназначено для закрепления порошкового покрытия на поверхности изделий. Температура в печи регулируется до 230 °C в зависимости от режима. Время процесса полимеризации устанавливается оператором для каждого цикла. Для обеспечения однородности температуры используется фальшпотолок и фальшпол, а также системы плавного регулирования горелки и вентиляторов с частотным управлением. В случае продуктов полимеризации установлены воздушные зонты для устранения паров.
Система водоподготовки
Обратный осмос — это метод фильтрации воды, при котором удаляются излишки соли и минералов для получения питьевой воды высокой чистоты. В этом процессе вода проходит через полупроницаемую мембрану, позволяющую пропускать только молекулы воды, задерживая соли и другие минералы. Мембрана с очень мелкими порами удерживает нежелательные вещества, пропуская лишь чистую воду.
Камера нанесения краски
Этот участок предназначен для точечного нанесения порошковой краски на поверхность изделия, а также для сбора излишков состава с возможностью рекуперации. Оборудование оснащено двумя уровнями воздушной фильтрации. Постоянный расход вытяжного воздуха поддерживается за счет частотного управления вентиляторами и контроля давления в системе. Также предусмотрены системы контроля состояния фильтров. Управление осуществляется через централизованную панель, а также контроль систем потребления сжатого воздуха.
