Линия окраски металлоконструкций с ручным конвейером SPK
Данная производственная линия предназначена для окраски изделий с габаритами до 6000х2400х200 мм и весом до 500 кг. В состав комплекса входит следующее оборудование:
- Автоматизированная установка порошковой окраски (АХПП) с системой качения, предусматривающая около пяти ступеней обработки изделий.
- Проходная сушильная камера, способная нагревать до 130°C.
- Проходная камера для нанесения лакокрасочных покрытий.
- Очистительная установка и циклоническая вентиляция с фильтрацией воздуха.
- Проходная печь полимеризации с температурой от 180°C до 230°C.
- Установки для водоподготовки.
- Оборудование для химической обработки поверхности.
Агрегат по химической подготовке изготовлен из нержавеющей стали и состоит из трех зон: обезжиривание и две зоны промывки. Обработка осуществляется струйным способом по разработанной технологии, при этом растворы и промывочные воды рециркулируются. Подогрев ванн с химическими растворами ведется до 55°C с помощью газовой горелки. Для автоматического поддержания рабочих параметров используется система контроля и дозировки химикатов, а также оборудование для очистки ванн от масла и шлама. В целях предотвращения выхода паров раствора в цех применяется вытяжная система с каплеуловителями.
Камера нанесения порошковой окраски представляет собой перемещаемое изделие на подвесном конвейере, который управляется вручную. Размеры камеры: 7400х2000х4480 мм, устройство расположено в отапливаемом помещении цеха. Оператор вручную наносит порошок, а усиленная металлическая конструкция обеспечивает устойчивость металлических стен и потолка. В системе предусмотрена принудительная вентиляция и фильтрация воздуха с помощью фильтрационной установки (ПФУ) со скоростью 6000 м³/ч, позволяющей очищать вытяжной воздух с эффективностью до 99,7%. Внутри камеры установлены промышленный электрический шкаф и сенсорная панель управления (стандарт IP54).
Печь для полимеризации предназначена для формирования защитного покрытия на изделиях с порошковой краской. Время обработки устанавливается оператором вручную, а равномерность температуры достигается благодаря особым конструкциям (фальшпотолку и фальшполу) и управлению мощностью ТЭНов через частотный преобразователь и вентиляторы. Для удаления остатков продуктов полимеризации используется воздушный зонт.
Ручная транспортная система обеспечивает перемещение изделий по всему циклу окраски без необходимости перевешивания, посредством системы накопителей и направляющих. Изделия подвешиваются на траверсы, которые перемещаются по циклу вручную. Конструкция включает плоско-параллельный подвесной конвейер с металлическими каркасами, рельсами для перемещения траверс и механизмами для поперечного перемещения. Каретки транспортной системы оборудованы механизмами фиксации рельсов. Размеры и расположение этого оборудования уточняются при проектировании и монтаже.
