Линия порошковой окраски с конвейерной системой Power & Free для металлоконструкций

Линия порошковой окраски с конвейерной системой Power & Free для металлоконструкций
Линия порошковой окраски с конвейерной системой Power & Free для металлоконструкций
Линия порошковой окраски с конвейерной системой Power & Free для металлоконструкций
Линия порошковой окраски с конвейерной системой Power & Free для металлоконструкций
Линия порошковой окраски с конвейерной системой Power & Free для металлоконструкций

SPK-линия нанесения и отверждения порошкового полимерного покрытия на металлоконструкции состоит из зоны окрашивания и зоны полимеризация краски, между которыми детали перемещаются на траверсах конвейерной системы Power & Free.

В зоне окрашивания установлена пластиковая камера. Камера спроектирована с учётом подиума для операторов и воздухозабора в основании камеры.

Оборудование камеры: автоматические пистолеты, манипуляторы для автоматических пистолетов, ручные пистолеты, устройство, подтверждающее наличие изделия в камере. 

Установлена ВФУ мощностью 20 000 м³/ч, система рекуперации и циклон на 20 000 м³/ч. 8 взрывобезопасных светильников образуют систему освещения.

Для удаления окрасочного опыла из камеры установлен вытяжной блок SPK-AFV. Камера оборудована центром подачи красящего порошка SPK-PFC.

Пластиковые стены камеры легко очищаются от порошка. Осевший на пол порошок автоматическу сдувается к воздухозабору в основании камеры. Система рекуперации с Циклоном очищает краску и возвращает её в работу.

Время окрашивания в камере 5 минут.

В зоне полимеризация установлена сушильная печь, обшитая минеральной ватой. Для проведения сушки производится нагрев воздуха в печи до температуры 180° С. Максимально печь можно нагреть до 220° С. Для нагрева используется теплообменник с газовой горелкой. Сушка производится при циркуляции нагретого воздуха, для чего установлен вентилятор с частотным управлением. Управляющая программа контролирует нагрев, поддерживает температуру, проверяет работу оборудования камеры, при необходимости запускается программа умного запуска печи для уменьшения потребляемых ресурсов

Количество зон сушки в печи — 5. Время сушки изделия 6-30 минут.

Металлоконструкции перемещается между камерами на траверсах конвейера Power&Free с длиной цепи 148 м и длиной рельса 120 метров.

Для цепи установлен скобы толкатели и приводная станция гусеничного типа - 2.2 Kwa 3 -1,5 м/мин. Для подвешивания изделия на конвейер есть каретки и траверсы грузоподъёмностью до 500 кг, автоматический подъёмник. Работой конвейера управляет система механических стрелок.

Время завешивания/снятия металлоконструкции 4-5 минут.

Отправить техзадание
Отправить файл
(Доступные типы файлов: doc, gif, jpg, mpg, pdf, png, txt, zip)
Нажимая на кнопку «Отправить», я даю своё согласие на обработку персональных данных
Эмиль Шакиров
Продолжая пользование сайтом, вы соглашаетесь с применением файлов cookie.