Линия порошковой окраски с ручной конвейерной системой

Линия порошковой окраски с ручной конвейерной системой

 

 

 

 

 

Линия окрашивания порошковыми красками от компании SPK GROUP предназначена для нанесения на изделия качественного полимерного покрытия, защищающего изделие от коррозии и повреждений.

В составе линии:

  • камера дробеструйной обработки для удаления с поверхности изделий различных загрязнений;
  • камера подготовки перед окрашиванием для промывки, обезжиривания, обеспыливания изделий, нанесения защитного фосфатного слоя;
  • камера сушки для удаления влаги и сушки поверхности перед окрашиванием;
  • камера окрашивания;
  • камера полимеризации для отверждения нанесённого красочного слоя.

Камеры соединены в единую производственную линию ручным транспортным конвейером с верхней загрузкой. Изделия завешиваются на траверсы грузоподъёмностью 780 кг. Всего предусмотрено 12 траверс и 3 направляющие каретки. При работе линии изделия передвигаются между камерами без перевешивания и потери заземления.

  1. Камера дробеструйной обработки:
  • металлический каркас, обшитый сэндвич — панелями;
  • защитное резиновое покрытие стен и потолка внутри камеры;
  • ворота 3000 х 3000 мм;
  • сервисная дверь 2000 х 800 мм со смотровый окном, доводчиком, защитной футеровкой;
  • ударопрочные светодиодные светильники;
  • напольные скребковые конвейеры: 3 продольных, один поперечный;
  • силос дроби с баком на 2000 литров и автоматическим пневматическим затвором;
  • вентиляционная установка на 17 000 м³/час.
  1. Камера химической подготовки:
  • изготовлена из нержавеющей стали;
  • три зоны работы: обезжиривания и фосфатирования, промывки в  технической воде, промывки в деминерализованной водое;
  • защитные двери на транспортных проёмах;
  • система пневмозаслонок;
  • трубчатый теплообменник;
  • система контроля форсунок и растворов, обновления растворов.
  1. Камера сушки:
  • стальной каркас;
  • теплоизоляция минеральной ватой 150 см на полу и 200 мм на потолке и стенах;
  • защитные двери на транспортных проёмах;
  • прямой газовый нагрев;
  • мощность 510 кВт;
  • циркуляционный вентилятор 7,5 кВт и фальш пол для равномерного распределения тепла;
  • воздушный зонт над дверью на 6000 м³/час.
  1. Камера окрашивания:
  • металлический корпус;
  • 2 рабочих пистолета;
  • взрывобезопасные светодиодные светильники;
  • вентиляционная установка на 24 000 м³/час.
  1. Камера полимеризации:
  • стальная конструкция;
  • теплоизоляция из минеральной ваты;
  • защитные двери на транспортных проёмах;
  • размеры 10 600 х 2500 х 4100 мм;
  • косвенный газовый нагрев через теплообменник;
  • циркуляционный вентилятор 7,5 кВт;
  • вентиляционная установка 6000 м³/час.
Отправить техзадание
Отправить файл
(Доступные типы файлов: doc, gif, jpg, mpg, pdf, png, txt, zip)
Нажимая на кнопку «Отправить», я даю своё согласие на обработку персональных данных
Андрей ПапинКоммерческий отдел
Продолжая пользование сайтом, вы соглашаетесь с применением файлов cookie.