Окрасочный комплекс SPK GROUP для спецтехники
Описываемый окрасочный комплекс SPK GROUP предназначен для обработки изделий спецтехники с максимальными размерами одного изделия 1200 × 200 × 80 мм. Организация труда предполагает двенадцатичасовую смену, в течение которой постоянно работают два маляра без обеденных перерывов. Комплекс должен обеспечивать производительность 350 квадратных метров окрашиваемых поверхностей за смену при плановой выработке одного маляра 100 квадратных метров в час. Выход на режим сушки планируется в течение 15 минут, а продолжительность самой сушки — 20 минут. Поскольку площадь окраски одного изделия составляет 0,350 квадратного метра, тысяча таких изделий даёт суммарную площадь 350 квадратных метров. Два маляра обеспечивают производительность 200 квадратных метров в час, поэтому чистое время окраски всего объёма изделий равно 3,52 часа или 211,2 минуты. Послеокрасочные операции на один цикл загрузки занимают 35 минут, складываясь из 15 минут выхода на режим и 20 минут сушки. Общий фонд времени смены составляет 720 минут.
Перемещение изделий по циклу окраски без перевешивания обеспечивается транспортной системой, состоящей из накопителей и тележки с направляющими. Изделия размещаются на траверсах, которые движутся по циклу. Поперечное перемещение и подъём выполняются электроприводом, продольное перемещение — вручную. Система включает соответствующие металлоконструкции, рельсы, траверсы и каретки, оборудованные фиксацией рельс. Точные габариты подвесной системы определяются на этапе проектирования и размещения оборудования. Крючки, цепи и иные приспособления для подвески изделий на траверсы в поставку не входят и обеспечиваются заказчиком. Операции завески, снятия и перемещения изделий выполняются вручную операторами либо с применением механизированных средств заказчика. В окрасочную камеру вводятся три ручья подвесного плоскопараллельного конвейера. На каждый ручей одновременно подвешивается до шести изделий максимального размера, вследствие чего в камере одновременно находится до восемнадцати таких изделий.
Дробеструйная камера служит для ручной абразивоструйной обработки поверхностей изделий и металлоконструкций. Она позволяет удалять окалину, ржавчину, различные лакокрасочные и гальванические покрытия, следы побежалости металла, наклёп, а также производить поверхностное упрочнение. Внутренние размеры камеры равны 6400 × 4500 × 2900 мм.
Окрасочно-сушильная камера предназначена для подготовки поверхностей, нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий при повышенной температуре. Внутри камеры поддерживается равномерный поток очищенного и подогретого воздуха. Фильтрация воздуха от остатков краски выполняется сухим способом, что обеспечивает оптимальные условия нанесения покрытия и не требует устройства дополнительных очистных сооружений. Камера размещается в Московской области, где расчётная минимальная температура наружного воздуха с обеспеченностью 0,92 составляет минус 25 градусов Цельсия. В пустой чистой камере скорость воздуха должна быть не менее 0,2 метра в секунду, а кратность воздухообмена — не менее 100 раз в час.
Управление всеми фазами технологического процесса осуществляется с сенсорной панели, имеющей класс защиты IP65. На стойке управления расположены основной выключатель, кнопка аварийной остановки, переключатель фаз покраски, выключатель горелки или автоматики нагревательного элемента, выключатели освещения и индикатор наличия питания. Меню панели позволяет управлять автоматической регулировкой температуры на фазах покраски, поддерживать заданную температуру системы термовентиляции, выполнять автоматическое отключение, регулировать температуру и время технологических циклов, контролировать время работы, а также отображать индикацию окраски напылением, горячей сушки и отказа нагревательного элемента. Система ведёт журнал ошибок и сигнализаций, измеряет и показывает избыточное давление в камере, предоставляет каналы для программирования различных режимов работы и обеспечивает блокировку с включением сирены при отключении вентиляции во время технологического процесса.
