Линия подготовки и окраски мостов и АКПП
Линия предназначена для окрашивания мостов и АКПП. Устанавливается на территории заказчика. Процесс включает в себя подготовку, сушку, окрашивание поверхностей и полимеризацию нанесённой краски.
Каждая из операций выполняется в отдельной камере. Работы могут выполняться как в полностью автоматизированном режиме, так и вручную.
В камерах взрывозащищённая система освещения, взрывозащищённые, соответствующие EX — исполнению вентиляционные установки, автономные порошковые системы пожаротушения, система датчиков объективного контроля.
Работа линии автоматизирована, имеет SPK-PaintManager систему управления.
Мощность линии в сутки:
- 40 мостов;
- 39 АКПП.
Камеры, составляющие линию:
- SPK-CSTU-10.3.4 — химическая обработка, обезжиривание, нанесение фосфатного слоя. 2 ванны, система форсунок. Полностью автоматизирована. Общепромышленная ВФУ 1000 м³/час;
- SPK-PP-7.3.4 — обдув сжатым воздухом для удаления влаги. Полностью автоматизирована. Окрашенный порошковой краской металлокаркас, проходная;
- SPK-CB-8.2.4 — конвективная сушка 2 изделий, t +60—80 °C, установлен сушильный циркуляционный агрегат на 18 000 м³/час − SPK − VU − 18;
- SPK-PP-4.3.4 — изолирование не окрашиваемых зон изделий, есть шкаф для хранения расходных материалов и оборудования;
- SPK-SB-8.6.4 — нанесение красящего слоя роботизированным или ручным способом. Установлены 2 робота Fanuc P250 15. Расположение роботов — потолочное, на металлоконструкции. Робот имеет 6 управляемых осей движения, максимальное расстояние до окрашиваемого участка 2800 мм, местоположение изделие и его идентификацию осуществляет с помощью системы камер и датчиков технического зрения. ВФУ SPK-VU-18 на 41 000 м³/час. Источник тепла — природный газ, полностью сгораемый в газовом теплообменнике из нержавеющей стали. Экономия теплоносителя достигается за счёт рекуператора пластинчатого типа;
- SBK-SB-5.4.4 — ручное нанесение красящего слоя на труднодоступные или непрокрашенные участки, ВФУ SPK-VU-18, рекуператор тепла пластинчатого типа;
- SPK-CB-16.2.4 — конвективная сушка 4 изделий, t +60—80 °C, установлен сушильный циркуляционный агрегат на 23 000 м³/час − SPK − VU − 23, теплообменник с газовой горелкой;
- SPK-PP-7.3.4 — удаление защитного слоя с неокрашиваемых участков, для мостов — 2 поста, для коробок передач — 4 поста. Есть шкаф для хранения расходных материалов и оборудования;
- SPK-PKS-6.2.3 — хранение и приготовление краски.
Изделия передвигаются между амерами на верхнем конвейере SPK-CS-200.25 грузоподьемностью 3500 кг. На рабочие модули изделия помещаются в зоне загрузки/ выгрузки при помощи элеватора мощностью 1500 кг. По конвейеру изделия двигаются со скоростью 6-8 м/мин.
Линия также оборудована системами подачи и нанесения краски, расходным материалами и комплектующими, защитной одеждой для персонала.
