Роботизированный окрасочный комплекс SPK GROUP для труб

Роботизированный комплекс SPK GROUP разработан для высокоточной окраски трубной продукции и цилиндрических деталей в условиях круглосуточного серийного производства. Система адаптирована под режим 24/7 (3 смены по 8 часов с расчетным КИО 0,85) и обеспечивает стабильное качество защитного слоя при минимальном участии оператора.

Ключевые технологические решения

• Взрывозащищенная роботизация. Ячейка комплектуется окрасочным роботом во взрывозащищенном исполнении, способным отрабатывать запрограммированные траектории окраски деталей длиной до 9 метров.

• Европейские и американские компоненты нанесения. Подготовка и дозирование ЛКМ базируются на модульных станциях Carlisle-Binks (Англия) и Graco (США). Модули проходят предварительную сборку и опрессовку на заводе поставщика, что сокращает сроки пусконаладки в цехе заказчика.

• Адаптивная рельсовая телега-кантователь. Изделие массой до 1 тонны фиксируется двухсторонними патронами (или внутренними центрирующими конусами для малых диаметров) и плавно вращается синхронно с движением распылителя. Скорость вращения регулируется автоматически через ЧПУ с обратной связью по энкодеру или частотному преобразователю.

• Безопасность процессов. Система исключает человеческий фактор: при переключении комплекса в ручной режим логика управления аппаратно блокирует запуск автоматических циклов.

Технические параметры

• Диапазон размеров изделий: длина — от 300 до 9000 мм, рабочий диаметр — от 400 до 1300 мм.

• Грузоподъемность транспортной системы: до 1000 кг (длина токопровода — 15 м).

• Электропитание: 380 В / 220 В (50 Гц), энергопотребление — около 53 кВт.

• Пневмосеть: давление — 6 бар, пиковый расход сжатого воздуха — до 8 м³/мин.

• Исполнение приводов: взрывобезопасное.