В проекте - конвейерная окрасочная линия

Как покрасить детали до 50 кг так, чтобы они сами двигались от зоны к зоне, а оператор занимался только технологией? Над этим работают инженеры SPK GROUP в новом проекте автоматизированной линии жидкой окраски непрерывного цикла. Подготовка, нанесение ЛКМ и сушка идут единым потоком, а микроклимат контролируется на каждом этапе.

Этапы и оборудование

• Транспортировка. Грузонесущий подвесной конвейер движется по замкнутой монорельсовой трассе длиной 55,5 м со скоростью 0,3 м/мин.
• Подготовка. В камере детали зачищают и шлифуют вручную, очищают от пыли сжатым воздухом и обезжиривают.
• Окраска. Приточно-вытяжной агрегат с пластинчатым рекуператором тепла и многоступенчатой фильтрацией обеспечивает чистоту воздуха и экономию энергии.
• Сушка. Полимеризация покрытия занимает 30 минут при температуре до 60 °C.
• Охлаждение. Перед разгрузкой детали остывают на открытом участке конвейера под защитой промышленного ограждения.

Главное в проекте

Непрерывный цикл, минимум ручной переноски грузов и стабильные условия в камерах, а значит, ровное покрытие и предсказуемое качество от партии к партии.

Другие проекты конвейерных окрасочных линий смотрите здесь.

Нужна линия окраски под ваши детали? Обратитесь к специалистам SPK GROUP: подберём конфигурацию и рассчитаем проект.