Роботизированная линия окраски литых заготовок SPK с грузонесущим конвейером, г. Миасс
Назначение линии окраски — окрашивание чугунных литых заготовок.
Место установки линии — город Миасс.
Разработка, изготовление и установка линии выполнены компанией SPK GROUP.
Линия состоит из камер: SPK-SB-5.3.3 - окрасочная камера, SPK-CB-12.4.3 -сушильная камера и конвейера SPK-CS-100.
Камеры проходные, устанавливаются совместно с сопутствующим оборудованием на едином фундаменте, имеют защитное ограждение, лестницы для работы с оборудованием.
Окрасочная камера
В составе окрасочной камеры: тоннель обдува, камера окрашивания, туннель растекания краски. Выполняемые работы — удаление пыли с заготовок перед окрашиванием, нанесение красочного слоя, растекание красочного слоя по заготовке перед сушкой.
Оборудование камеры: ВФУ 12 000 м³/час, взрывозащищённые светодиодные светильники суммарной мощностью до 1000 люкс, 2 промышленных окрашивающих робота, пост ручного окрашивания, комплекс для подготовки и подачи краски. Камера управляется программным контролем, для операторов установлена выносная сенсорная панель контроля и управления
Забранный снаружи воздух через потолочный пленум падает сверху вниз и удаляется через каналы вытяжного приямка. Такая организация подачи воздуха гарантирует качественное нанесение красочного слоя и своевременное удаление окрасочного опыла из пространства камеры.
В окрасочной камере 2 секции, общий размер камеры 5000 х 2700 х 3000 мм.
Секция окраски роботизированным способом предназначена для нанесения краски 2 промышленными роботами Fanuc LR10iA, установленными в шахматном порядке. Окрашивающее устройство изготовлено на базе оборудования Graco. Окрашивание роботами позволяет последовательно наносить покрытие на каждой стороне заготовки. Для идентификации изделия установлена система датчиков. В роботизированной секции камеры окрашивания красочный слой наносится на 90 — 100 % поверхности заготовки.
В секции ручного окрашивания красочный слой наносится на поверхность заготовки в труднодоступных или непрокрашенных участках. Работы выполняются оператором вручную.
Комплекс подготовки и подачи краски изготовлен на базе оборудования Graco. Краска подаётся по системе трубопроводов с помощью насосов. Для подготовки краски используется пневматические роторные мешалки, датчики давления, датчики отслеживания уровня краски. Оборудование работает с ёмкостями 200 литров от поставщиков краски. Комплекс обеспечивает подготовку и подачу красочного материала как на промышленные роботы, так и на пост ручного окрашивания. После выполнения работ по окрашиванию оборудование подготовки и передачи краски промывается, для чего к комплексу подведена техническая вода, сточные воды проходят систему многоступенчатой фильтрации.
Камера сушки
Нанесённое покрытие сушится конвекционным способом в сушильной камере при температуре 90 °С. В составе камеры сушки тоннель остывания изделий после окрашивания и тоннель, предназначенный для возврата использованных траверс после разгрузки изделий.
Конвейер
Изделия перемещаются между камерами с помощью несущего конвейера, каждая траверса которого способна перемещать заготовки весом до 250 килограмм. Заготовки помещаются на конвейер в зоне загрузки, далее перемещаются между камерами без перезагрузки и потери заземления. После выполнения всех работ и сушки изделий заготовки перемещаются на траверсах конвейера на 2-й уровень в зону выгрузки, где снимаются с траверс и складируются.
