Комплекс подготовки, мойки и окраски поверхности для изделий машиностроительного комплекса, г. В. Луки

Состав комплекса включает:

окрасочно-сушильную камеру с габаритами 35х16х5 м;
дробеструйную камеру 35х16х5 м;
моечную камеру 35х16х5 м.

ДРОБЕСТРУЙНАЯ КАМЕРА

Назначение дробеструйной камеры – ручная грубая абразивная обработка поверхности изделий, а также металлоконструкций методом дробеструйной очистки, которая удаляет следы ржавчины, окалины, гальванические и лакокрасочные покрытия, следы побежалости металла.

Обрабатываемые изделий – специальное навесное оборудование с максимальными габаритами 6208х2500х2530 мм. Вес изделий max - 5000 кг.

Предусмотрено 2 рабочих поста. Внутренние габариты камеры составляют 9х5,5х5 м.

Исполнение каркаса – стандартное. Силовой каркас с обшивкой сэндвич-панелями. Толщина панелей – 80 мм.

Предусмотрены ворота складные ручные с ПВХ-шторой. Габариты ворот – 4.500х4.500 мм.

Для персонала устанавливаются 2 сервисные двери в боковых стенах.

При помощи транспортной системы детали загружаются внутрь дробеструйной камеры. Предусмотрено, что очистка будет производиться оператором в ручном режиме. Конструкции должны быть сухими.

Процесс дробеструйной очистки начинается и завершается путем нажатия рычага безопасности.

Система безопасности обеспечивает процесс дробеструйной очистки тогда, когда закрыты двери и ворота, тогда в нормальном режиме работает система возврата дроби, при этом в работе находится фильтровальная установка.

Красные сигнальные лампы в области дверей и ворот сигнализируют о протекающем процессе дробеструйной очистки. При несанкционированном проникновении внутрь дробеструйной камеры процесс обработки прерывается.

Операторы, которые работают внутри камеры, носят специальную защитную одежду.

Система сбора дроби механическая. Длина продольных конвейеров – 9000 мм. Поперечный конвейер – скребковый. Общий расход сжатого воздуха на ССД- 0,9 м3 в мин.

Система рекуперации. Подача дроби производится ковшовым элеватором высотой 4710 мм. Электрическая мощность элеватора – 2,2 кВт.

Два напорных агрегата по 200 литров.

Воздухообмен в ДСК. Принудительная вытяжная система вентиляции. Приток воздуха – боковой потолочный. Вытяжка производится в боковые щиты, расположенные по всей длине камеры. Расход воздуха общий – 17 тыс. м3 в час.

Вентиляционно-фильтровальная установка ВФУ (170).

Управление режимами работы происходит с контроллера, панель управления сенсорная.

Общая потребляемая электрическая мощ-сть ДСК: 23,97 кВт.

ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА

Покрасочно-сушильная камера в проходном исполнении с внутренними габаритами 23х5,5х5 м.

Каркас окрасочно-сушильной камеры – стальной силовой каркас с сэндвич-панелями 80 mm. Две секции.

Система сухой фильтрации. На вытяжке 3 ступени очистки, на притоке - 2 степени очистки притока.

Предусмотрены складные ручные ворота габаритами 4.500х5.000 мм. Ворота распашные. 2 сервисные двери 800х2000 mm, размещены в боковых стенах.

Воздухообмен в камере Приток потолочный полный, вытяжка – в пол. Поток направлен сверху вниз. Расход воздуха общий составляет 82 тыс. куб.м в час. Кратность воздухообмена – 130 крат в ч.

Освещение в камере. Светодиодные светильники – в количестве 24 шт. под потолком, 24 шт. – в стенах. Электрическая мощность светильников составляет 4,4 кВт.

2 вентагрегата SP(41) во взрывозащите. Номинальный расход воздуха вентагрегата составляет 41 тыс. м3 в час.

Энергоноситель – газ природный, предусмотрен газовый теплообменник, произведенный из нержавеющей стали. Тепловая мощность теплообменников общая – 750 кВт.

Предусмотрен пластинчатые рекуператоры тепла в количество 2 шт. Совокупная сэкономленная мощность рекуператоров – 606 кВт.

Утепеленные морозостойкие клапана – 2 шт.

Управление производится с контроллера.