Автоматический участок порошковой покраски
Один из самых актуальных видов окраски – порошковая. Применяя такой метод окрашивания разнообразных изделий, можно получать отличные результаты, в частности очень качественное, долговечное покрытие и его эстетичный вид. Сама технология порошковой окраски не теряет своей популярности уже длительное время благодаря своей универсальности, находя применение в различных сферах – от окраски транспорта и запчастей до работы с металлоконструкциями и мебелью.
Преимущества порошковой окраски
Секрет впечатляющего срока службы покрытия, полученного в ходе порошковой окраски, заключается в сухом нанесении: красящий состав наносится в виде порошка, плотно оседающего на изделии. Это происходит за счет разных зарядов частиц на поверхности изделия и самого порошка. Только в специализированной камере полимеризации порошок нагревается, образуя крепкую и устойчивую к истиранию пленку покрытия. Постоянная востребованность такого метода окраски связана с целым списком достоинств получаемого покрытия. В него можно включить:
- отсутствие подтеков – они просто исключены;
- возможность окрашивать даже шероховатые и рельефные предметы;
- высокая ударопрочность;
- антикоррозионная стойкость;
- способность выдерживать даже экстремальные погодные условия;
- экономичность метода – расход снижен в сравнении с жидкими красками, требуется меньше слоев;
- экологическая чистота процесса;
- простота хранения и транспортировки как порошковых красок, так и обработанных ими изделий.
Именно за счет внушительного количества преимуществ порошковая окраска приобрела значительное распространение в работе с металлом. Огромные механизмы и конструкции и мельчайшие детали окрашивают таким способом.
Автоматизация порошковой окраски: процесс
Исходя из минимальных усилий, необходимых для нанесения порошковых красителей, процесс был успешно автоматизирован. Кроме того, дело в том, что для получения результата нужна вышеупомянутая камера полимеризации, а также условия для нагрева до вполне высоких температур (150-220 градусов). Зачастую для организации всего цикла покраски гораздо удобнее возвести эффективную линию для всех процессов сразу. Это действительно оправданное решение, которое способно окупить все затраты.
Посмотрим поэтапно, как выстроен процесс покраски в автоматизированном варианте. Нельзя сказать, что в целом он сильно отличается от ручной организации, но особенности есть.
- Подготовка – всему голова. С ней получится точно лучше, чем без, потому что именно подготовительный этап обеспечивает качественное очищение и обезжиривание поверхности. Небольшие изделия могут обрабатываться вручную, а вот крупные удобнее готовить в камере. Обработка производится песком или дробью в зависимости от состояния поверхности, также при необходимости производится химическая подготовка металла.
- Непосредственно нанесение окрашивающего состава. Автоматизированная покраска происходит за счет работы насосов, емкостей, компрессоров и распылителей.Чтобы не было тумана от распыления, работают системы фильтрации и вентиляции.
- Этап полимеризации, т.е. получения из порошка надежного износостойкого покрытия. Оно достигается в результате нагрева в соответствующей камере, которую называют также печью.
Естественно, главное отличие автоматизированной покраски от ручных манипуляций – минимальное участие человека, важное прежде всего при управлении и настройке процесса. Печь полимеризации нужна будет в любом случае. Иногда производство сначала оборудуется минимальным набором техники для окраски, и уже по мере увеличения объемов продукции и планов развития проектируется и выстраивается автоматический участок порошковой окраски.
Элементы автоматического участка порошковой окраски
К этому моменту становится вполне очевидно, что оборудование автоматического участка будет состоять из нескольких основных элементов, масштабы которых могут серьезно варьироваться в зависимости от требований заказчика и нюансов производства. Среди необходимого оборудования:
- сама окрасочная камера, где будет производиться работа; это не просто некое помещение, где красят, а продуманное технологичное решение, сконструированное с учетом типа окрашиваемых изделий, их габаритов и других важных параметров. Встроенные фильтры и отличная вентиляция обеспечат соответствие требованиям безопасности, а грамотный подбор материалов позволит легко очищать внутренние поверхности камеры. Нанесение краски производится с помощью специальных установок;
- камера, она же печь для полимеризации, где и происходит финальное превращение порошковой краски в качественное покрытие.
Два этих атрибута – обязательный минимум для автоматического участка окраски. Подготовка изделий может осуществляться вручную либо включаться в линию оборудования.
Системы управления и контроля присутствуют в любой автоматике, участок порошковой покраски – не исключение.
На что обратить внимание, если нужен участок автоматической порошковой окраски
Принятое решение о необходимости автоматического участка окраски означает, что впереди много работы, хотя бы мысленной: кроме оборудования и его размещения необходимо продумать целый ряд вопросов, чтобы обеспечить не только эффективную, но и всесторонне безопасную работу. Начать можно с определения соответствия помещения, где планируется разместить участок, имеющимся в нормативно-правовой документации требованиям. Актуальны вопросы:
- освещения;
- отопления;
- водоснабжения;
- пожаротушения;
- закупки краски;
- заземления, критически необходимого для порошковой окраски;
- размещения места для хранения краски и расходных материалов;
- необходимости обеспечения сотрудников СИЗ.
Зачастую проще заказать выполнение всей работы «под ключ», позволив профессионалам разбираться со сложными моментами. В Минске как раз работает компания SPK GROUP, с которой можно получить нужное оборудование для окраски или разработку камер любой сложности по всей Беларуси.