Электростатическая окраска: понятие, преимущества и оборудование

Наш мир очень технологизирован – как в повседневной жизни, так и в производственной сфере. Появляются новые методы работы и совершенствуются имеющиеся. В области окраски тоже постоянно внедряются инновационные решения и различные новшества для более эффективной работы, и одним из недавних методов стала электростатическая окраска. Она предназначена для нанесения порошковых красителей и представляет собой направление заряженных частиц порошковой краски к заземленному изделию, которое требуется красить.

Принцип работы оборудования

Современный и уже успевший завоевать широкое признание метод имеет интересный принцип работы: чтобы частицы красителя устремлялись прямо к предмету, который окрашивается, им нужно придать отрицательный заряд с большим вольтажом. Заземление – обязательное условие для предмета, благодаря которому частицы краски облепляют все его поверхности. За счет возникающих силовых линий краска ложится на изделие с минимальными потерями. Метод базируется на таком разделе физики, как электростатика.

Для работы таким методом используется соответствующее оборудование, выстраивающееся в функциональные системы. Традиционно это ряд распылителей, насосов, комплекс кабелей, шлангов и элементов управления. О сильных и слабых сторонах электростатической окраски стоит рассказать подробнее.

Преимущества и недостатки метода

Исходя из того, что метод популярен, становится ясно – достоинства у него весомые. К ним можно отнести целый список.

Преимущества:

• ощутимое ускорение скорости окрасочных работ;
• возможность прокрасить труднодоступные участки труб, деталей, острые края, а также изделия с полостями и изогнутые;
• весомая экономия красителя –т.к. частицы краски притягиваются к поверхностям, практически отсутствует эффект тумана и потери материала;
• возможное использование метода как на небольших производствах, так и при крупных масштабах работ;
• ценовая доступность техники (для небольших объемов работы) – ее выпускают различные бренды в широком диапазоне стоимости;
• и, наверное, самое важное – потрясающее качество получаемого покрытия. Оно получается равномерным, без потеков, не «плешивит», как это бывает в случае с жидкими красками.

Недостатки

Без недостатков не обошлось, но их немного.

Прежде всего, важно отметить повышенные требования к обеспечению безопасности процесса – из-за присутствия тока высокого напряжения критически необходимо грамотно подойти к организации окраски выбранным методом. 

При наличии на изделии глубоких впадин, узких карманов или подобных сложных участков, они могут сложно поддаваться окраске. Решается проблема легко – окрашивание проводится при отключенном напряжении, самым простом способом.

Нацеленность на работу с металлическими поверхностями – не совсем минус, скорее нюанс. Пластик и дерево могут обрабатываться таким методом, но им нужна качественная подготовка. В ее процессе осуществляется токопроводящее грунтование с учетом особенностей последующего применения электростатики.

ЛКМ подбирать также нужно тщательно – нежелательно наличие в материале металлической пудры.

В целом электростатическое нанесение порошковой краски полностью оправдывает доверие специалистов и является оптимальным вариантом для работы с металлическими изделиями. Метод нашел широчайшее применение в таких сферах, как машиностроение, производство бытовой техники, различных деталей и металлоконструкций.

Оборудование электростатической окраски

Выше уже было названо основное оборудование, необходимое для реализации электростатической окраски порошковыми красителями. Теперь – немного подробнее.

1. Насос и красконагнетательный бак.
2. Шланги для подачи воздуха и ЛКМ.
3. Система кабелей для питания и заземления.
4. Элементы питания и управления.
5. Устройство для нанесения краски электростатическим методом – распылитель, но у него есть несколько отличий от обычного. Различия заключаются:

• в установленном электроде возле сопла – именно электрод заряжает частицы краски;
• в наличии высоковольтного блока для создания необходимых показателей напряжения;
• в использовании в конструкции пластика как более безопасного материала.

Формы и размеры распылителей могут варьироваться, но внешне они так же напоминают стандартные пистолеты.

Распыление может осуществляться пневматическим и безвоздушным оборудованием, а также при их продуманной комбинации.

Также электростатические краскораспылители могут различаться по типу исполнения высоковольтной системы: выделяют каскадную и классическую.

Для каскадной характерно использование преобразователя напряжения, который повышает подаваемое низкое напряжение в оптимальное для работы. Преобразователь уже встроен в распылитель, что ведет к удорожанию инструмента. Каскадная система обусловливает более равномерную зарядку частиц, стабильность напряжения и удобство управления (кнопки прямо на пистолете).

Классическая система предполагает, что источник высокого напряжения передает на распылитель заданный уровень напряжения без какого-либо преобразования. Меньший вес краскораспылителя, простой ремонт и дешевизна – очевидные плюсы такого варианта, к минусам же отнести можно невысокую стабильность напряжения и невозможность выключить инструмент кнопкой на нем самом.

Нельзя забывать, что к оборудованию, включаемому в систему для электростатической окраски, предъявляются высокие требования по электробезопасности. Наличие высокого напряжения обязывает надежно заземлять все элементы системы.

Система электростатического нанесения порошковой краски

Когда подобранное оборудование собирается в единый комплекс, образуется система электростатического нанесения порошковой краски. Она высокофункциональна, конструируется всегда с учетом нужд конкретного производства и позволяет работать действительно эффективно. В зависимости от степени автоматизации система может быть ручной и автоматической. Распылители могут применяться как традиционные пневматические, безвоздушные или комбинированные, так и особые.

Например, ручная система предполагает манипуляции оператора с распылителем, который получил название чашечного. Это ручной низкооборотный аппарат, отлично закрывающий потребности небольших производств. Небольшая скорость, но при этом практически 100%-ый перенос краски на изделие.

Автоматический же дисковый распылитель, используемый в автоматизированных системах,наоборот высокооборотный. Он идеально подходит для промышленных объемов окраски, крупных производств, конвейеров. Процент переноса красителя здесь немного ниже, чем у чашечного, но стабильно отличное качество гарантировано.

Минимум отходов, высокая экологичность и непревзойденное качество окраски сделали электростатический метод ведущим в сфере работы с изделиями из металла. Незначительные недостатки имеют весомые шансы остаться в прошлом, т.к. технология постоянно модернизируется. При желании создать систему электростатической окраски можно без огромных вложений, а также всегда есть возможность обратиться к экспертам в своем деле – компаниям, занимающимся непосредственно разработкой оборудования для окраски. В Беларуси комплекс услуг по подбору, поставке, монтажу и обслуживанию решений для окраски осуществляет SPK GROUP. Учет любых требований, конструирование с нуля или модернизация возможны с нами.