Проведение химической обработки металла перед покраской

Металлические изделия окружают нас повсюду – дома и на работе, в транспорте, на отдыхе, в любом городе и стране. Металлы распространены по всей планете, являясь доступным и долговечным конструкционным материалом для многих сфер, чаще всего – промышленности. Со временем металлические поверхности могут терять свои качества, подвергаясь коррозии и покрываясь ржавчиной, однако эта проблема стала решаема благодаря усилиям специалистов. Чтобы обновить самые разные металлические вещи, используется покраска с предварительной химической обработкой. Рассмотрим, что собой представляет химобработка.

Понятие химической обработки металлов

Всем знаком вид ржавчины на старом металле, когда поверхность постепенно теряет свою форму, свойства и медленно разрушается. Особенно наглядно и актуально проблема ржавления стоит для транспорта – автомобильного, рельсового, судоходного, более компактной велотехники, а также для строительных конструкций и помещений из металла. Периодически металлические изделия требуют ремонта с последующей окраской, однако перед ее осуществлением целесообразно провести химическую обработку. Как ясно из названия, она заключается в воздействии на металлические поверхности с помощью разнообразных химических веществ. Изделие сначала очищается от остатков старого покрытия, грязи и пыли, а затем обрабатывается определенными реактивами, подобранными в зависимости от свойств обрабатываемого металла и конечных целей.

Задачи химобработки:

• повышение коррозионной стойкости металлической поверхности;
• увеличение срока службы изделий из металла.

Проводиться обработка может быстро, в т.ч. автоматизированно, и в ее итоге на поверхности металла формируется защитный слой, препятствующий появлению ржавчины.

Методы химобработки и используемые реактивы

В зависимости от того, какой металл требуется обработать и будет ли дальше производиться окраска изделия, выделяется несколько методик химической обработки.

Пассивация, или пассивирование – это процесс покрытия поверхностей металлов тонкой пленкой, препятствующей коррозии и появлению ржавчины. Металл приобретает новое свойство, схожее с таковым у благородных металлов, – практически инертность к воздействиям. В этом и заключается цель химической обработки: заставить материал быть более устойчивым к влиянию как атмосферных факторов, так и агрессивных сред. Обработанные поверхности перестают активно взаимодействовать с контактирующими веществами и гораздо меньше поддаются ржавлению и разрушению. Пассивация может применяться в отношении стали, меди, алюминия, латуни, хрома и серебра.

Хроматирование. В результате применения раствора с солями хрома на оцинкованных или покрытых кадмием металлических поверхностях образуется качественная антикоррозионная пленка. Хроматирование заметно улучшает как декоративные свойства изделий, так и защитные. Набор реактивов, участвующих в процессе, может варьироваться:

• в автоматических линиях обработки чаще применяется аммоний хлористый и молибденовокислый и борная кислота;
• для получения различных финишных оттенков поверхности также нужны разные вещества – для золотистого цвета это двухромовокислый натрий и серная кислота, для цвета красного золота – хромовый ангидрид и хлористый натрий.

Качество и цвет контролируются в зависимости от назначения обрабатываемых изделий. Выбор цвета предоставляет дополнительные эстетические возможности.

Также может осуществляться обработка из двух этапов, когда изделия сначала готовят к проведению хроматирования путем помещения в раствор с азотной кислотой (могут присутствовать другие компоненты).

Фосфатирование. Здесь в качестве реактива применяется раствор фосфорной кислоты и ее солей (конкретнее – ортофосфорная кислота и дигидроортофосфат марганца). Для проведения реакции необходимо воздействие тепла, а именно температуры почти в сотню градусов по Цельсию. Метод оптимален для последующего окрашивания изделий, т.к. образует пленку с легкой шероховатостью и высокой адгезией.

Оксидирование. Чаще всего проводится с использованием щелочных растворов гидроксида, нитрата и нитрита натрия. Температура раствора должна составлять около 140°С. Пленка получается очень тонкой, оптимальное назначение способа – защита от атмосферной коррозии черных металлов. Метод может применяться с последующим промасливанием, что обеспечивает получение черного цвета на поверхности.

Анодирование – разновидность оксидирования, иное название – электрохимическое оксидирование. Способ наиболее популярен при работе с алюминием, самым распространенным металлом на земле, который нашел применение в разных сферах жизни. При выборе метода изделия не просто обрабатываются раствором реактивов, здесь важным условием является токопроводимость выбранных веществ. Электролитами могут служить кислоты (серная, щавелевая, борная, хромовая, сульфосалициловая, ортофосфорная, малеиновая). Применяется принцип электролиза: эта окислительно-восстановительная реакция протекает под воздействием тока на электродах, которые погружены в раствор электролита. Анодирование предполагает использование нержавеющей стали в качестве катода. Прочная пленка может быть способна выдерживать впечатляющие нагрузки.

Эти методы наиболее распространены в т.ч. и потому, что могут применяться в промышленных масштабах.

После любой обработки все вещества смываются водой, и изделия подвергаются сушке – естественной или с использованием промышленных фенов.

Существующее оборудование для проведения обработки металла

Сфера металлообработки постоянно модернизируется, пополняясь инновационными методиками, автоматизированными решениями и другими новшествами. Химобработка металлов не стала исключением – ее активно автоматизируют, тестируют новые составы и оборудование. В результате доступным становится эффективной производственное оборудование с впечатляющим функционалом.

Например, в ассортименте SPK GROUP можно найти как отдельные, так и комплексные решения для химической обработки металла от коррозии перед покраской.

Шнековые линии очистки и пассивации предназначены для автоматической организации процесса очистки, химобработки и сушки. В высокопроизводительной линии производится:

• обезжиривание;
• дефосфатирование, в ряде случаев необходимое для продолжения работы с изделием после соответствующей обработки;
• промывка;
• пассивация;
• сушка.

Камеры обезжиривания и фосфатирования призваны провести качественную обработку поверхностей для последующей окраски в автоматическом режиме или с операторским управлением.

Агрегаты химической подготовки поверхности (АХПП) представляют комплексы оборудования, нацеленного на тщательную очистку изделий от старых покрытий, ржавчины, масел, грязи и пыли. АХПП могут существовать либо в виде последовательного ряда ванн с растворами, в которые изделия необходимо погружать, и тогда это АХПП с окунанием, либо как закрытая камера с форсунками, где струи нужных растворов омывают обрабатываемую деталь. Агрегаты струйного облива способны стать частью автоматической линии.

Линия химической обработки выстраивается с учетом потребностей конкретного производства и может включать приспособления для смешивания растворов, комплекс ванн для окунания изделий, а также оборудование для дальнейших грунтовки, окраски и сушки. Порядок может меняться – все определяется индивидуально.

Конвейерные или компактные, любые решения могут быть воплощены в жизнь с компанией SPK GROUP.

Все оборудование традиционно снабжается качественными системами загрузки-разгрузки, вентиляции и управления. Безопасности уделяется ведущее место, поэтому используемые материалы и механизмы по максимуму изготавливаются из долговечных негорючих материалов либо соответствующим образом обрабатываются.

Наши мощности в Беларуси позволяют сконструировать как типовое, так и уникальное оборудование с учетом особенностей помещения или местности, сферы деятельности, планируемой нагрузки и других важных критериев. Длительный срок службы, высокая функциональность и отличное сервисное обслуживание – это к нам.