Подготовка поверхностей к покраске с помощью АХПП

В работе с металлами полезно знать о самых разных свойствах и особенностях этого долговечного материала. В частности, металлические изделия требовательны к процедуре проведения окраски: поверхность нуждается в определенной подготовке строго до нанесения красящих составов во избежание получения дефектного покрытия.

Подготовка – один из важнейших этапов при взаимодействии с металлическими поверхностями. В ее задачи входят:

• тщательное удаление сторонних веществ, в частности ржавчины, масла, грязи и т.п.;
• повышение адгезии для лучшего сцепления с лакокрасочными покрытиями;
• получение однородной фактуры поверхности.

Последовательность этапов подготовки к покраске

Металл нуждается в структурированном процессе обработки, где последовательность действий неизменна. Порядок этапов строится таким образом:

• поверхность обезжиривается;
• промывается питьевой водой;
• далее может осуществляться химобработка методами фосфатировани или хроматирования в зависимости от того, черный металл или цветной;
• наносится конверсионный слой;
• повторное мытье питьевой водой и после – деминерализованной;
• стадия пассивации;
• после обработки изделия отправляются на сушку в специальные сушильные камеры.

В результате оптимальной подготовки покрытие ляжет ровно, сохраняя свои качества и обеспечивая долгосрочный практический и эстетический эффекты. Процесс выполняется с помощью агрегата химической подготовки поверхности перед покраской (АХПП), конструируемого либо из нержавеющей стали, либо из химически стойкого пластика. Это целый комплекс оборудования с продуманной системой механизмов, где приоритетами являются безопасность и эффективность.

В Минске конструированием АХПП занимается компания SPK GROUP, предоставляя решения стабильно высокого качества год за годом. Максимальный учет всех требований заказчика и деталей работы в каждом конкретном случае позволит получить оборудование, созданное для эффективной работы именно в заданных условиях.

АХПП можно встраивать в линию окраски, но это доступно только для одного из двух типов агрегатов.

Типы АХПП

В зависимости от способа исполнения агрегаты химической подготовки поверхности делятся на два типа – с окунанием и струйного облива.

АХПП с окунанием

Как понятно из названия, первый тип предполагает полное помещение изделий, т.е. окунание, в емкости со специальным раствором. Окунание подходит в том случае, когда по определенным причинам использовать второй способ сложно или невозможно, например, при наличии скрытых и труднодоступных полостей. На протяжении всего процесса осуществляется тщательный контроль состояния промывного раствора, его перемешивание и подогрев.Недостатком подобного типа подготовки является сложность или невозможность встраивания в автоматическую линию.

АХПП струйного облива

Представляя собой корпусы с системой распыляющих форсунок, позволяют автоматизировать процесс обработки. Помещенное, а точнее подвешенное в корпусе АХПП изделие поочередно обливается растворами в соответствии с установленным порядком. В нижней части агрегата находятся резервуары с растворами. Благодаря распределителю сливных потоков появилась возможность чередования разных растворов без их смешивания.

Удобный автоматизированный АХПП струйного облива – это:

• высокоэффективная очистка;
• простое управление с минимальным участием оператора;
• полный контроль процессов за счет системы измерений и датчиков;
• высокая скорость обработки;
• возможность выбрать агрегат непрерывного действия (проходной тоннель) либо периодического действия (отдельная камера).

АХПП непрерывного действия – это тоннель, где обрабатываемые изделия на подвесах проходят все этапы воздействия и сушку в том числе.

Агрегаты периодического действия могут состоять из нескольких камер, где продукция последовательно подвергается обработке. В современных высокотехнологичных моделях форсунки для облива конструируются подвижными, что позволяет более качественно готовить поверхности изделий – без слепых зон, а также снижать объем резервуаров и затраты на приготовление растворов.